Тизимнинг ушбу имкониятидан фойдаланиш учун Сиз авторизация қилинишингиз керак!
Рўйхатдан ўтишни хоҳлайсизми? Ёки тизимга ўз логинингиз билан кирасизми?

Авторизация қилиш Рўйхатдан ўтиш

См. предыдущую редакцию.
(пункт 2 утратил силу Указом Президента Республики Узбекистан от 18 марта 2020 года № УП-5968 — Национальная база данных законодательства, 19.03.2020 г., № 06/20/5968/0331)
См. предыдущую редакцию.
(пункт 3 утратил силу Указом Президента Республики Узбекистан от 18 марта 2020 года № УП-5968 — Национальная база данных законодательства, 19.03.2020 г., № 06/20/5968/0331)
См. предыдущую редакцию.
(приложение № 1 утратило силу Указом Президента Республики Узбекистан от 18 марта 2020 года № УП-5968 — Национальная база данных законодательства, 19.03.2020 г., № 06/20/5968/0331)
См. предыдущую редакцию.
(приложение № 2 утратило силу Указом Президента Республики Узбекистан от 18 марта 2020 года № УП-5968 — Национальная база данных законодательства, 19.03.2020 г., № 06/20/5968/0331)
ПРИЛОЖЕНИЕ № 3
к
постановлению Президента Республики Узбекистан от 15 сентября 2017 года № ПП-3280

Наименование мероприятий

Ед. изм.

2017 год

2018 год

2019 год

ВСЕГО за 2017—2019 годы

затраты,

всего

параметры снижения

затраты,

всего

параметры снижения

затраты,

всего

параметры снижения

затраты,

всего

параметры снижения

кол-во

сумма,

млрд.сум

%

кол-во

сумма,

млрд.сум

%

кол-во

сумма,

млрд.сум

%

кол-во

сумма,

млрд.сум

%

Сокращение себестоимости но основным производственным подразделениям — всею

1 172,2

71,0

6,1

1 241,7

77,6

6,2

1 310,0

83,7

6,4

3 723,9

232,3

6,2

в том числе сокращение и оптимизация:

потребления природного газа

млн.м3

19,6

4,4

25,3

5,6

31,0

6,9

75,9

16,9

потребления электроэнергии

млн.кВт/час

116,9

16,1

123,2

17,0

128,5

17,7

368,6

50,9

других материальных затрат

18,3

20,0

21,2

59,5

численности и оплаты труда

21,5

22,9

24,6

69,0

прочих производственных издержек

10,7

12,0

13,4

36,1

1.

Медно-обогатительная фабрика — всего

478,0

33,2

7,0

505,7

35,7

7,1

528,8

37,9

7,2

1 512,5

106,9

7,1

в том числе сокращение и оптимизация:

потребления природного газа

млн.м3

2,0

0,4

2,5

0,6

3,0

0,7

7,5

1,7

потребления электроэнергии

млн.кВт/час

79,8

10,7

83,1

11,2

86,9

11,7

249,8

33,5

других материальных затрат

11,7

12,4

12,7

36,8

численности и оплаты труда

6,1

6,8

7,5

20,4

прочих производственных издержек

4,3

4,8

5,4

14,5

1

Реконструкция участка фильтрации и сушки медного концентрата путем установки пресс-фильтров взамен 4-х сушильных барабанов.

млн.м3

2,0

0,4

2,5

0,6

3,0

0,7

7,5

1,7

млн.кВт/час

6,6

0,9

6,9

0,9

7,2

1,0

20,7

2,8

2

Строгое регламентирование работы оборудования и оптимизация технологического процесса цеха измельчения и флотации.

млн.кВт/час

33,1

4,4

34,0

4,6

35,2

4,7

102,3

13,7

3

Увеличение часовой производительности работы оборудования, коэффициента загрузки и движения.

млн.кВт/час

6,8

0,9

7,2

1.0

8,0

1,1

22,0

3,0

4

Модернизация электроприводов с применением частотного регулирования технологического процесса.

млн.кВт/час

33,2

4,5

35,0

4,7

36,5

4,9

104,7

14,1

5

Замена используемых комплектующих изделий за счет локализации производства (насосы типа ГРАТ и НС, вентиляторы центробежные и осевые, запасные части к дробильно-размольному оборудованию, флотоционным машинам и насосам, слитки электрошлакового переплава и др.) и межотраслевой кооперации (лента конвейерная, сальниковая набивка, лак бакелитовый и др.).

4,5

4,8

5,0

14,3

6

Оптимизация расхода ленты транспортерной особопрочной (с 0,52 м2/тыс.т до 0,45 м2/тыс.т) за счет улучшения проведения ремонтов конвейерного оборудования.

тыс. м3

5,53

3,0

5,74

3,1

5,86

3,2

17,1

9,4

7

Оптимизация расходов футеровки стальной (с 124,2 г/т до 120 г/т) за счет внедрения автоматической загрузки помольных шаров и стабилизация производительности мельниц.

тонн

150

0,64

159

0,68

161

0,69

470

2,0

8

Оптимизация расходов пород карбонатных (с 2,7 кг/т до 2,2 кг/т) за счет усовершенствования схемы переработки руды и перераспределения подачи пород карбонатных по технологическим операциям.

тыс. тонн

17,9

2,6

19,0

2,7

19,3

2,8

56,2

8,1

9

Оптимизация расхода сульфит-бисульфит аммония (с 140 г/т до 130 г/т) за счет повышения качественных показателей коллективного медномолибденового концентрата поступающего на селекцию.

тонн

189

0,11

190

0,11

193

0,11

572

0,3

10

Оптимизация расходов реагентов за счёт внедрения автоматизированной подачи в зависимости от качества перерабатываемого сырья.

тонн

0,8

0,9

0,9

2,6

II.

Медно-обогатительиая фабрика №2 — всего

104,6

7,0

6,7

112,1

7,7

6,8

118,4

8,3

7,0

335,1

22,9

6,8

в том числе сокращение и оптимизация:

потребления электроэнергии

млн.кВт/час

18,5

2,49

19,1

2,56

19,7

2,64

57,3

7,69

других материальных затрат

1,6

1,8

2,0

5,4

численности и оплаты труда

1,8

2,0

2,2

6,0

прочих производственных издержек

1,1

1,3

1,4

3,8

1

Увеличение часовой производительности мельниц дробильного отделения.

млн.кВт/час

17,3

2,32

17,6

2,36

18,0

2,42

52,9

7,10

2

Модернизация тиристорных возбудителей синхронных двигателей на мельницах с целью обеспечения плавного пуска и компенсации реактивной мощности.

млн.кВт/час

1,2

0,17

1,5

0,20

1,7

0,22

4,4

0,59

3

Замена используемых комплектующих изделий за счет локализации их производства (насосы типа ГРАТ, вентиляторы центробежные и осевые, запасные части к дробильно-размольному оборудованию, слитки электрошлакового переплава и др.) и межотраслевой кооперации (лента конвейерная, сальниковая набивка и др.)

0,40

0,60

0,80

1,8

4

Оптимизация расхода ленты транспортерной

(с 0,95 м2/тыс.т до 0,6 м2тыс.т) за счет вторичного использования ленты В-1400, 1600 для более узких конвейеров В-800, В-1000.

м2

210

0,12

210

0,12

210

0,12

630

0,4

5

Оптимизация расходов помольных шаров (с 4,5 кг/т до 4,2 кг/т) за счет увеличения кондиции дробленных шлаков до 92,3%.

тонн

180

0,27

180

0,27

180

0,27

540

0,8

6

Оптимизация расходов футеровки стальной (с 760 г/т до 551 г/т) за счет увеличения кондиции дробленных шлаков до 92,3%.

тонн

125

0,63

125

0,63

125

0,63

376

1,9

7

Оптимизация расхода флотореагентов за счет их дифференцированной подачи, в зависимости от содержания меди в перерабатываемом сырье.

0,15

0,17

0,19

0,5

III.

Медеплавильнный завод — всего

310,6

17,3

5,6

333,4

19,4

5,8

354,5

21,3

6,0

998,5

58,0

5,8

в том числе сокращение и оптимизация:

потребления природного газа

млн.м3

12,9

2,9

18,0

4,0

23,0

5,1

53,9

12,0

потребления электроэнергии

млн.кВт/час

9,6

1,3

11,3

1,5

11,8

1,6

32,6

4,4

других материальных затрат

1,3

1,6

1,8

4,7

численности и оплаты труда

8,7

9,0

9,3

27,0

прочих производственных издержек

3,1

3,3

3,5

9,9

1

Оптимизация работы плавильных агрегатов с вводом новой печи жидкой ванны (ПЖВ)

млн.м3

12,9

2,9

18,0

4,0

23,0

5,1

53,9

12,0

2

Оптимизация работы насосного оборудования оборотного водоснабжения и систем кондиционирования воздухообмена.

млн.кВт/час

3,4

0,5

3,4

0,5

3,5

0,5

10,3

1,4

3

Техническое перевооружение компрессорной станции с заменой устаревших компрессоров на современные менее энергоемкие с большей производительностью.

млн.кВт/час

6,2

0,8

6,8

0,9

7,2

1,0

20,2

2,7

4

Совершенствование технологии производства медной проволоки различного диаметра путем регулирования скорости вращения прокатного стана.

млн.кВт/час

1,0

0,1

1,1

0,2

2,2

0,3

5

Замена используемых комплектующих изделий за счет локализации их производства (вентиляторы центробежные и осевые, слитки электрошлакового переплава и др.) и межотраслевой кооперации (желатин технический, сальниковая набивка и др)

0,4

0,6

0,8

1,8

6

Оптимизация расхода нормируемых материалов при производстве черновой и анодной меди за счет повышения производительности металлургических агрегатов на 5%.

0,89

0,99

1,04

2,9

IV.

Цинковый завод — всего

160,8

7,9

4,9

166,7

8,7

5,2

176,6

9,6

5,4

504,1

26,2

5,2

в том числе сокращение и оптимизация:

потребления природного газа

млн м3

0,4

0,1

0,4

0,1

0,4

0,1

1,2

0,3

потребления электроэнергии

млн.кВт/час

4,5

0,6

5,1

0,7

5,4

0,7

14,9

2,0

других материальных затрат

2,9

3,3

3,8

10,0

численности и оплаты труда

3,4

3,5

3,7

10,6

прочих производственных издержек

0,9

1,1

1,3

3,3

1

Изменение схемы подачи воздуха на горелку печей (№1, 2, 3, 4) обжигового цеха в целях достижения оптимального коэффициента избытка воздуха.

млн.м3

0,40

0,09

0,41

0,09

0,43

0,10

1,2

0,3

2

Снижение нагрузки на электролизе в часы максимума энергосистемы.

млн.кВт/час

4,5

0,6

4,5

0,6

4,5

0,6

13,5

1,8

3

Модернизация электроприводов с применением частотного регулирования технологического процесса.

млн.кВт/час

0,6

0,1

0.8

0,1

1,4

0,2

4

Оптимизация расхода реагентов и технологических материалов при производстве цинка металлического за счет увеличения загрузки технологического оборудования на 5- 7%.

1,7

1,9

2,2

5,8

5

Оптимизация технологии перевода сульфата металлов (цинк, свинец, кадмий) в окисленную форму с применением нефтяного кокса взамен коксовой мелочи в пропорции 25/75 взамен 50/50

тыс. тонн

5,1

1,2

6,0

1,4

6,5

1,6

17,6

4,2

V.

Цементный завод — всего

97,4

4,5

4,6

102,4

4,8

4,7

109,4

5,3

4,8

309,2

14,6

4,7

в том числе сокращение и оптимизация:

потребления природного газа

млн.мЗ

4,2

0,9

4,4

1,0

4,5

1,0

13,1

2,9

потребления электроэнергии

млн.кВт/час

4,2

0,6

4,3

0,6

4,4

0,6

12,9

1,7

других материальных затрат

0,7

0,7

0,7

2,1

численности и оплаты труда

1,1

1,2

1,4

3,7

прочих производственных издержек

1,2

1,4

1,6

4,2

1

Оптимизация технологического процесса, режима загрузки печи с поддержанием заданного режима и параметров обжиговой печи согласно режимных карт.

млн.мЗ

4,22

0,94

4,39

0,98

4,52

1,01

13,1

2,9

2

Модернизация электроприводов с применением частотного регулирования технологического процесса.

млн.кВт/час

4,22

0,57

4,30

0,58

4,39

0,59

12,9

1,7

3

Замена используемых комплектующих изделий за счет межотраслевой кооперации (мешки полупропиленовые).

0,7

0,7

0,7

2,1

VI.

Ангренский трубный завод — всего

20,8

1,14

5,5

21,4

1,25

5,8

22,3

1,34

6,0

64,5

3,73

5,8

в том числе сокращение и оптимизация:

потребления природного газа

млн.м3

0,03

0,01

0,03

0,01

0,03

0,01

0,09

0,02

потребления электроэнергии

млн.кВт/час

0,36

0,48

0,38

0,51

0,40

0,54

1,14

1,53

других материальных затрат

0,15

0,18

0,20

0,53

численности и оплаты труда

0,4

0,4

0,5

1,28

прочих производственных издержек

0,10

0,12

0,15

0,37

1

Использование солнечных гелиоколлекторов для нужд горячего водоснабжения

млн. м3

0,03

0,01

0,03

0,01

0,03

0,01

0,09

0,02

2

Модернизация электроприводов с применением частотного регулирования технологического процесса.

млн.кВт/час

0,36

0,05

0,38

0,05

0,40

0,05

1,14

0,15

3

Замена используемых комплектующих изделий за счет межотраслевой кооперации (уголь древесный)

тонн

22

0,01

24

0,01

25

0,01

71

0,04

4

Импортозамещение керамических трубок для отжиговой машины в режиме «он-лайн»

шт

24

0,38

26

0,41

50

0,79

5

Снижение выхода возвратных отходов на 0,38% при производстве медных труб за счет внедрения современных средств контроля качества трубных заготовок

тонн

21

0,55

21

0,55

ПРИЛОЖЕНИЕ № 4
к
постановлению Президента Республики Узбекистан от 15 сентября 2017 года № ПП-3280
1. В приложении №1 к постановлению Президента Республики Узбекистан от 16 мая 2016 года № ПП-2530 «О мерах по дальнейшему расширению торгово-экономического, инвестиционного и финансового сотрудничества с Республикой Корея»:
2. В постановлении Президента Республики Узбекистан от 20 мая 2016 года № ПП-2533 «О мерах по увеличению производства готовой экспортоориентированной продукции на основе глубокой переработки цветных и редких металлов на 2016 — 2020 годы»:
4. Позиции 150, 151 и 154 приложения №1 к постановлению Президента Республики Узбекистан от 26 декабря 2016 года № ПП-2698 «О мерах по дальнейшей реализации перспективных проектов локализации производства готовых видов продукции, комплектующих изделий и материалов на 2017 — 2019 годы» исключить.
ПРИЛОЖЕНИЕ № 5
к
постановлению Президента Республики Узбекистан от 15 сентября 2017 года № ПП-3280
1. Постановление Президента Республики Узбекистан от 25 апреля 2007 года № ПП-628 «О мерах по совершенствованию организационной структуры ОАО «Алмалыкский горно-металлургический комбинат»».
2. Пункт 5 приложения к постановлению Президента Республики Узбекистан от 20 мая 2010 года № ПП-1340 «О внесении изменений и дополнений в некоторые постановления Президента Республики Узбекистан».

При обнаружении ошибки в акте, выделите и нажмите Ctrl+Enter.

© Государственное учреждение «Национальный правовой информационный центр «Адолат» при Министерстве юстиции Республики Узбекистан»